講過了單效和雙效，接下來介紹一下三效蒸發(fā)器，同雙效蒸發(fā)器一樣，三效蒸發(fā)器三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成（如圖所示）。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，組成三效蒸發(fā)器。

        三效蒸發(fā)器在運(yùn)行時(shí)，很顯然后效的壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均低于前效蒸發(fā)器，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱源，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，一般第一效需要消耗生蒸汽。將第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個(gè)蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn)，使其適當(dāng)降低，則可利用第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。第一個(gè)蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處。
        三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)，這個(gè)過程一直重復(fù)到較后一效。
        需要蒸發(fā)的物料經(jīng)進(jìn)料泵進(jìn)入一效加熱器進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入蒸發(fā)室，進(jìn)行蒸發(fā)，在分離器中進(jìn)行氣液分離，溶液從分離器底部流入循環(huán)泵吸入口，利用循環(huán)泵送入加熱器、分離器進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)與蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的蒸汽進(jìn)入冷凝器被全部冷凝。在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸汽液化產(chǎn)生汽化潛熱，對(duì)廢水進(jìn)行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，物料在蒸發(fā)換熱室中高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，物料的壓力迅速下降，導(dǎo)致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負(fù)壓所用下，高含鹽廢水或物料由一效向二效、三效依次流動(dòng)，廢水不斷被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當(dāng)廢水物料中的鹽分超過飽和狀態(tài)時(shí)，水中鹽分就會(huì)不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室，整個(gè)過程周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)鹽水分離。
        一般來說：三效蒸發(fā)每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽。

        我公司生產(chǎn)的蒸發(fā)器，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
        1、成套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低；
        2、濃縮比大，濃縮時(shí)間短；
        3、蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料濃縮；
        4、采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢；
        5、設(shè)置獨(dú)特的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象，適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，避免泡沫形成；
        6、設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過即可達(dá)到所需濃度；
        7、設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。